青海油田钻井全密闭处理实现“钻井液不落地”

(孙睿 吉海坚 丛翔)记者24日从中国石油天然气集团公司青海油田分公司(以下称“青海油田”)获悉，青海油田实现了钻井全密闭处理实现“钻井液不落地”。

青海油田是世界上海拔最高的油气田，也是中国最早开发的油田之一。位于青海省西北部的柴达木盆地，是青海、西藏、甘肃省三省区重要产油、供气基地，平均海拔3000米左右。柴达木盆地油气勘探领域有2000多平方千米，生产现场大都在荒无人烟的“生命禁区”。过去，在生态环境保护上，钻井液主要采取开放式集中回收、固化、暴晒、填埋等方式进行合规处置。

西部钻探青海钻井公司70161队队长张贤介绍，日前，青海钻井在狮67井首次实现了固体和液体钻井液完全分离，既保护了地层不受污染，又降低了钻井安全风险。目前，该工艺技术在青海钻井开始试行、推广，开启了柴达木盆地绿色钻探。

“钻井液不落地”工艺技术在柴达木盆地油气勘探钻井工程中首次使用，实现了在钻进过程中对岩屑、废弃泥浆和岩屑进行完全密闭集中处理、无害化清洁生产。分离出的钻井液液体作为工业用水可重复利用，固体废弃物落地100%达标。

青海钻井70161钻井队技术员杨志强说：“‘钻井液不落地’工艺技术投入使用以来，减轻了员工的工作强度，员工职业健康得到保证。”目前已经处理废弃钻井液450立方米，形成滤饼120立方米。

“这几年，青海钻井在生产现场垃圾集中存放、分类处置，杜绝跑冒滴漏，推广使用清洁能源。同时，在储备泥浆不落地工艺、钻井液固化等方面积累了宝贵经验。”青海钻井质量安全环保科科长祁文瑛说。

此外，为了持续推进绿色钻探，今年，青海钻井先后引入6部电动钻机，加快“油改电”“动力+电控”等绿色环保项目，利用国网电力+大功率电机替换部分柴油机和发电机，在提升钻井动力输出的同时，减少了能源消耗与碳排放。

张贤表示，应用成熟配套工艺，加强岩屑、废液处理，泥浆不落地技术已经在3口井上成功应用，实现了企业高质量发展与保护生态环境同频共振。(完)