PDH制丙烯“钱”景诱人 背后却危机重重？

2021年是“十四五”的开局之年，随着全国两会的召开，来自炼化行业的大咖纷纷对行业新的五年计划献言献策。其中，炼化基地化、一体化发展，原料多元化成为业内专家一致认可的发展方向。而如何为企业寻找低成本、高回报的生产技术也成为了炼化企业所关注的热点话题之一。

炙手可热为哪般？

传统上，丙烯主要来自石脑油裂解和石油催化裂化，由于传统工艺收率低成本高，逐渐难以满足下游市场的需求。PDH工艺以原料单一、丙烯收率高、副产品少、清洁环保等优势赢得市场追捧，吸引诸多项目接踵上马，成为推动我国丙烯行业发展的主要动力之一。

霍尼韦尔UOP Oleflex™技术是目前国际上PDH制丙烯的主要工艺之一。相较于其他PDH工艺技术，霍尼韦尔UOP Oleflex™具有更小的环境影响，更低的运营成本和投资成本，更好的规模经济性，以及更高的装置在线率和可靠性。据了解，若采用霍尼韦尔UOP Oleflex™快速工艺包，PDH项目基本上可以做到2年内投产，5年内即可收回投资成本。可观的投入产出使得该工艺一经产业化便迅速被中国市场接受，据数据统计，在中国已投产的PDH装置中，已有70%的装置采用了霍尼韦尔UOP Oleflex™技术。

值得一提的是，采用霍尼韦尔UOP Oleflex™技术，石化企业的获益远不止于此。藉由霍尼韦尔UOP“未来炼厂”的理念，石化企业能够实现炼化转型升级和一体化发展，快速灵活应对市场变化，实现更为稳定的盈利。

产能过剩怎么办？

目前，国内有12个PDH项目在建，这些项目将在2020—2024年集中投产。在2025年前，还有超过20个项目处于前期调研。

据不完全统计，目前我国已经投产的PDH装置总计规模约931万吨/年，按照满负荷开工计算，每年可以加工超过1098万吨的丙烷。未来10年内，我国还有超过3500万吨/年的PDH装置处于在建、拟建及规划阶段。若这些PDH装置全部投产，总产能将超过4400万吨/年。

在我国，丙烯下游有机原料主要有聚丙烯、丁辛醇、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、丙酮和环氧氯丙烷。除环氧氯丙烷外，其余产品的产能/消费比均大于100%，产能过剩严重。未来我国丙烯供应快速增长，其供应压力必将转移至产业链下游，从而加重下游产品的供应过剩预期。

面对激烈的市场竞争，如何合理布局下游产品，形成差异化优势成为摆在PDH企业面前的一道难题。在霍尼韦尔看来，PDH项目的建设不能只局限在规划丙烯生产上，还要考虑到上下游延伸，一方面要确保上游丙烷原料的供应，另一方面要重视下游衍生物乃至终端产品市场。例如，聚焦下游高端抗冲共聚类，高熔融指数等特殊牌号聚丙烯生产，拓展新一代环氧丙烷的生产技术，或者进一步投资下游热门领域高吸水树脂SAP，从而实现去产能，调结构，缓解供需矛盾，抵御过剩风险。

与此同时，PDH项目的副产品氢是当前我国大力推广氢能利用所需的绿色能源，丙烷脱氢企业也可以借此参与氢能产业的布局。霍尼韦尔拥有多项技术可以助益丙烷脱氢企业对此加以利用。如，变压吸附(PSA)技术可以将副产氢纯度提升到5个9用于氢燃料电池应用；氢燃料燃烧解决方案可以帮助用户将燃烧过程工艺信息转化为可运用的数据，不断优化加热工艺过程。

“钱”景诱人有风险？

事实上，PDH的高回报率除了工艺技术本身的价值之外，很大程度上还得益于原料丙烷和产物丙烯之间的价差。因此，对于PDH项目而言，原料来源与价格就显得尤为重要。我国的丙烷资源主要来自炼厂加工副产，产量较少且不足以支撑下游产品需求的增长。随着美国页岩气开采加速，近年来丙烷供应量骤增，价格快速下滑。据了解，若进口丙烯与丙烷价差超过200美元/吨，PDH项目便可盈利，这也直接造成了国内PDH项目原料高度依存进口的局面。

2019年国内丙烷进口量达到了1490万吨，占总供应量的67.58%。其中，美国和阿联酋是我国的丙烷主要进口国。去年以来，国内从美国进口丙烷的成本大幅上涨，进口量逐月降低，加之中东地区局势影响，为国内PDH项目稳定获取原料平添不确定性。根据统计，未来10年内，我国的PDH装置规模将超过4400万吨/年，在满负荷开工前提下，预期消耗进口丙烷5200万吨以上。

霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理项雷建议，国内PDH企业宜对原料来源做多元化布局。例如，对于内陆地区筹建的年产量在30万吨左右的PDH项目，其原料来源可以主要考虑国内炼厂加工副产；沿海地区年产60万吨以上规模的PDH项目，其原料来源除了进口丙烷外，还可考虑炼油厂、油田伴生气以及气田里的丙烷来源作为补充。

转自：中国化工信息周刊